制砂機(jī)是工業(yè)制砂流程中的關(guān)鍵細(xì)碎整形設(shè)備,由于效率高、整形效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、投資費(fèi)用節(jié)省、節(jié)能、環(huán)保等原因,在各個(gè)石料廠、選礦廠中運(yùn)用非常廣泛。而無(wú)論想購(gòu)買(mǎi)到良好的設(shè)備還是想更好的操作設(shè)備,都必須先了解制砂機(jī)是如何工作的,因此,本文將為大家詳細(xì)分析制砂機(jī)的工作原理及生產(chǎn)工藝流程,讓大家對(duì)制砂機(jī)有一個(gè)更清晰的認(rèn)識(shí)。
制砂機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
制砂機(jī)主要由進(jìn)料、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體驗(yàn)、主軸總成、底座傳動(dòng)裝置及電機(jī)等八個(gè)部分組成。
制砂機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖
目前大部分新型制砂機(jī)采用的是液壓驅(qū)動(dòng)和自動(dòng)排料相結(jié)合的石打石破碎技術(shù),在傳統(tǒng)制砂原理基礎(chǔ)上根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況和運(yùn)行狀況進(jìn)行了革新,很適合國(guó)內(nèi)制砂市場(chǎng),也是目前最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的制砂技術(shù)。
新型制砂機(jī)—HVI制砂機(jī)
制砂機(jī)工作原理
制砂機(jī)開(kāi)始工作后,待破碎物料由進(jìn)料口給入破碎腔,經(jīng)粉料器分流成2部分,一部分進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中,被其帶動(dòng)迅速加速運(yùn)動(dòng),最高速度可到百度重力加速度,然后以60-70米/秒的的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)被拋射出去,先同粉料器自由落下的物料沖擊破碎;
然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上,被物料層反彈,斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂端,被改變方向,斜向下運(yùn)動(dòng),和葉輪流道拋射出的物料一起形成物料幕。這樣,每塊物料在破碎腔內(nèi)都至少受到2次甚至多次幾率碰撞、摩擦和研磨作用而破碎。被破碎至適宜粒度的物料,從下部的排料口排出制砂機(jī)。
制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)原理
制砂機(jī)工藝流程
新物料進(jìn)入分料斗后,經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后,被其帶動(dòng)充分加速并又發(fā)射口拋出,首先與反彈后自由落下的一部分物料撞擊,然后一起沖擊到周?chē)扑榍坏姆磽魤K上面,先被反彈到底部,后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng),與從葉輪發(fā)射出來(lái)的物料沖擊形成連續(xù)的物料幕,最后適宜粒度的物料被排出制砂機(jī)。
制砂機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 觀察門(mén)可檢測(cè)部件消耗情況
新型制砂機(jī)采用組合式的進(jìn)口高質(zhì)合金鍛造拋料頭代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整體形錘頭和方形沖擊塊,使拋料頭不但堅(jiān)硬、韌度好,而且兼具優(yōu)良的耐高溫性能。
新型制砂機(jī)原理對(duì)原有工作流程進(jìn)行了改進(jìn),使整個(gè)流程更加嚴(yán)謹(jǐn)、合理,不但提高了設(shè)備效率和成品品質(zhì),而且用電更加節(jié)省。
在整個(gè)制砂工藝流程中,物料互相自行撞擊、研磨破碎,不與金屬部件直接接觸,這就減少了物料被污染變質(zhì)的幾率,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。而破碎腔內(nèi)部的改進(jìn),也巧妙的使氣流能夠自循環(huán),減少了粉塵污染的幾率,更加環(huán)保。
制砂機(jī)作業(yè)優(yōu)勢(shì)
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