鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，是含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一種土狀礦物，主要用于煉鋁和制作耐火材料等。鋁礬土回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備，在許多領(lǐng)域得到廣泛利用，并且成為響應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備，主要對鋁礬土等物料進(jìn)行煅燒加工處理。鋁礬土回轉(zhuǎn)窯采用先進(jìn)技術(shù)工藝制造而成，性能穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率較高。
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢
能耗低成本少
與普通煅燒工藝相比，煤耗可降低40%左右，能耗較低，煅燒產(chǎn)品質(zhì)量上乘，具有較強(qiáng)的市場價格優(yōu)勢。
自動化控制系統(tǒng)
可升級為自動化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)較為可靠穩(wěn)定，操作簡單，工藝穩(wěn)定，減少人力財力投入，降低投資成本。
工作效率高
煅燒過程中造成的環(huán)境污染小，維護(hù)保養(yǎng)方便，運(yùn)轉(zhuǎn)效率較高。
適用于多種類型的燃料
對燃料的要求較低，可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡介
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等部分組成。
窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能。窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，是目前國內(nèi)較先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。
工作原理
原物料進(jìn)入窯筒體后，因?yàn)殇X礬土回轉(zhuǎn)窯的筒體是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3.5～4%，所以可以借助窯體的轉(zhuǎn)動來促進(jìn)物料在鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的旋窯內(nèi)攪拌，使物料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。當(dāng)物料在窯內(nèi)運(yùn)動時，物料顆粒的運(yùn)動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯體一起向上運(yùn)動，或到料層表面上降落下來。生料在窯內(nèi)通過分解、燒成等工藝過程，煅燒成為孰料之后從窯筒體的底端排出，進(jìn)入冷卻機(jī)。
產(chǎn)品內(nèi)部圖
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） | 窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） | 總重量 （t） | 備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
