產(chǎn)品簡介
磷石膏是指在磷酸生產(chǎn)中用硫酸處理磷礦時所產(chǎn)生的固體廢渣,它的主要成份為硫酸鈣。磷石膏烘干后在水泥工業(yè)、建筑材料、化肥工業(yè)中都得到了廣泛的應用。與傳統(tǒng)烘干機相比,磷石膏烘干機克服了傳統(tǒng)烘干機投資大,占地面積大,故障率高、熱效率利用低等弊端,在傳統(tǒng)烘干機基礎上進行大力改進,研制出的磷石膏烘干機是一種技術含量很高的烘干設備,可針對磷石膏進行高產(chǎn)高質烘干,提高磷石膏的經(jīng)濟價值和產(chǎn)品附加值,促進磷石膏的節(jié)能開發(fā)和廣泛應用。
烘干機
工作原理
磷石膏烘干機包括熱源系統(tǒng)(熱風爐、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐)、進料系統(tǒng)、輸送設備、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、引風設備、電氣控制系統(tǒng)幾大部分。磷石膏烘干機的烘干原理來自于冷熱間的熱量交換,主要利用煤的燃燒來促使空氣蒸發(fā),以此達到高溫水汽的目的。物料由供料裝置送進散層滾筒的內(nèi)層,在抄板的抄起、灑下作用下,物料與滾筒內(nèi)的高溫蒸汽進行熱交換,當物料進入中層滾筒后,進行逆流烘干,經(jīng)過反復揚進呈現(xiàn)兩步退一步的行進方式,物料此時充分吸收滾筒內(nèi)層與中層的熱量,也延長干燥時間。隨后,物料進入外層,以矩形多回路方式行進,在此,已經(jīng)達到干燥效果的物料在重力作用和熱風作用下快速排出,未達到干燥效果的物料因為自身重量行進速度較慢,繼續(xù)在滾筒內(nèi)進行干燥,最終符合干燥要求后排出滾筒,完成烘干過程。
內(nèi)部結構實拍
磷石膏烘干機性能優(yōu)勢
結構合理
機器結構緊湊,節(jié)省占地面積,傳熱面積較大。
能耗利用率高
熱量利用率高,且余熱可回收再利用,減少能耗。
烘干效果好
設計多層滾筒,物料充分受熱,烘干效果好。
環(huán)保生產(chǎn)
沒有二次風粉塵污染,尾氣排放符合國家環(huán)保要求。
產(chǎn)品內(nèi)部圖
技術參數(shù)
規(guī)格 (m) | 筒體容積 (m3) | 生產(chǎn)能力 (t/h) | 安裝斜度 (%) | 最高進氣溫度 (℃) | 主電動機 (kw) | 總重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機
筒徑×筒長 ? 項目 | 外筒內(nèi)徑(mm) | 內(nèi)筒內(nèi)徑(mm) | 筒體長度(m) | 筒體容積(m3) | 筒體斜度 | 揚料板型式 | 最高進氣溫度(℃) | 外形尺寸(m) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |